Forum Makina

Nuh Beton Bakım Onarım Müdürü Kemal Önder: “Beton makine ekipmanlarında en önemli kriter, satış sonrası destek ve yedek parça bulunabilirliği”

Nuh Çimento’nun ayrı bir işkolu olarak 1987 yılında İstan bul Bostancı tesislerinde üretime başlayan Nuh Beton, hazır beton sektöründe yaşanan büyümelere paralel olarak 1995 yılında ayrı bir şirket oldu ve İstanbul, Kocaeli, Bursa, Yalova ve Sakarya’daki tesislerini açarak hizmet alanını genişletti. Günümüzde Marmara Bölgesi’nde 16 adet beton santraliyle hizmet veren Nuh Beton, makine ekipman konusunda yerli ve yabancı birçok farklı üretici ve markayla çalışmalarını sürdürüyor.

Çeşitli firmalarda ve yurt dışında çalıştıktan sonra yaklaşık 20 yıldır Nuh Beton bünyesinde görev yapan Bakım Onarım Müdürü Kemal Önder’i Nuh Beton Kartal Tesisi’nde ziyaret ettik.

Nuh Beton Bakım Onarım Müdürü Kemal Önder

Nuh Beton’da bulunduğunuz 20 yıl içerisinde teknoloji anlamında ne tür gelişmeler oldu?

Beton pompası ve beton santrali teknolojileri henüz yeniydi ve buna bağlı olarak pahalıydı. Beton santralinin klavyesi dahi çok pahalıydı. Daha sonra bu teknolojiler basitleşerek daha kolay yapılabilir hale geldi ayrıca kullanım alanı da genişledi. Bu da beraberinde nispeten daha ucuz ve rekabetçi bir sektörü oluşturdu. Teknoloji anlamında en büyük yenilik olarak araç takip sistemlerini, araçlardan yakıt, km, arıza, fren, motor devir gibi sürücü performansıyla ilgili bilgileri veren elektronik kumanda ünitelerini (ECU) sayabiliriz. Sadece aracı değil, sürücünün performansını da takip edip performans düşüklüğünün nedenlerini irdeleyebiliyorsunuz. Bilgi alma konusunda yaşanan hızlanma iş yönetimini kolaylaştırıyor. Ayrıca egzoz emisyon standartlarındaki ilerlemeler ve araç muayenelerindeki sıkı kontroller sektöre olumlu olarak katkılar sağladı.

Nuh Beton özelinde düşünürsek, işin en başından başlayarak hangi unsurlara dikkat ediyorsunuz?

Nuh Beton A.Ş, hazır beton sektöründe hep kalitesiyle anılan ve tercih edilen öncü bir firma olmuştur. Bunu da kalite ve kalite sistemlerine verdiği önemle, çimentosunu Nuh Çimento A.Ş den tedarik ederek, agrega ve kumunu ise belirlediği bazı taş ocaklarını sık sık ziyaret ederek, hammaddeyi yerinde kontrol ederek kaliteli hammadde girişine özen göstererek sağlamıştır. Beton üretiminde agrega, kum gibi malzemelerin temizliği ve gronülometrisi çok önemlidir. Agrega üzerinde tozun fazla olması betona suyun daha fazla gireceği anlamına geliyor. Su fazla girince dengeleyici olarak çimentonun fazla verilmesi gerekiyor. Daha az tozlu ve temiz bir agrega kaliteye ve işin ekonomisine direkt fayda sağlar. Altın, gümüş, bakır nasıl değerli bir cevherse agrega da beton sektörü için bir o derece değerli bir cevherdir.

Agregayı nasıl temin ediyorsunuz?

5 ayrı şehirde tesislerimiz olduğundan dolayı Marmara Bölgesi’ndeki kalite ve süreklilik beklentimizi karşılayan tüm agrega havzaları ile tedarik konusunda çalışıyoruz. Ayrıca Hereke ve Yalova’da işletimimiz altında olan kendi ocaklarımız bulunuyor ve o bölgedeki tesislerimizin ihtiyacını rahatlıkla karşılayacak kapasiteye de sahipler. Anadolu yakası hazır beton tesislerimiz için Ömerli ve Gebze bölgesinden kimi zaman da kendi ocağımızdan agrega temin ediyoruz. Avrupa yakasındaki ihtiyaçlarımızı da Ayazağa ve Cebeci’den temin ediyoruz. Kötü işletilen bir taş ocağından gelen agreganın üzerindeki çamur, toz kaliteyi bozacağından agrega üretim yerinde sık sık kontrol edilmelidir. Taş ocağının çalıştığı aynalar dikkatle gözlemlenmelidir.

2015 yılı üretim kapasiteniz hakkında bilgi verir misiniz?

Geçen yıl toplam 2 milyon 205 bin metreküp beton üretimi gerçekleştirdik.

Beton santrali ve beton mikseri grubunda hangi firmalarla çalışıyorsunuz?

Hazır beton santrallerinde 2000’li yıllardan beri yerli üreticilerle çalışıyoruz. Yerli üreticilerin ürünlerinin gerek kalitesi gerek otomasyonları artık uluslararası standartlarda ve çok kaliteli, teknolojik olarak isteklerimizi karşılıyor. Beton santralinde bizim için en önemli kriter kesintisiz çalışması, kesinti olduğu taktirde çabuk çözüm getirebilecek, parçası kolay tedarik edilebilecek bir yapıda olmasıdır. Yerli üreticilerin bizim için en büyük avantajı, herhangi bir arıza durumunda teknik servislerini kısa bir sürede arıza yerine sevk edebilmeleri ve yedek parça tedarikinde sıkıntı yaşatmamalarıdır. Makinelerin önem derecesine bakarsanız ilk başta santral, sonrasında sırasıyla yükleyici, pompa ve mikser geliyor. Makine parkımızda taşeron firmalarımız da dâhil 311 adet transmikserimiz, 70 adet mobil beton pompamız, 31 adet lastik tekerlekli yükleyicimiz bulunmaktadır.

Yükleyici olarak hangi markalarla çalışıyorsunuz?

Kullanmakta olduğumuz yükleyiciler kendi makinelerimiz değildi, taşeron Firmalarımızdan kiraladığımız makinelerdi. Taşeron firmalar da öncelikle ilk yatırım maliyetini daha sonra da bakım onarım maliyetlerini göz önüne alarak farklı markaları tercih ediyorlardı. Yaklaşık 1 yıldır üretimde makine kiralanmasından vazgeçtiğimiz için 30’a yakın yükleyicinin hepsi kendi bünyemizde bulunuyor biz de makine tercihimizde yukarıdaki kriterleri göz önüne alarak tercihte bulunuyoruz. Zorlu çalışma koşullarından yükleyicilerin çabuk yıpranması ve modellerinin de eskimesinden dolayı işletme maliyetleri artmaya başladı. Bu konuda eski yükleyicileri elden çıkararak, yeni modeller ile değiştirip ekonomi sağlayacağımızı düşünüyoruz.

Beton pompası konusunda sizin için önemli olan kriterler nelerdir?

En önemli konu, satış sonrası destek ve yedek parça bulunabilirliğidir. Bu kriterler tüm ürün grupları için geçerlidir. Bu anlamda ülkemize yatırım yapmış olan yabancı markalar ve bazı yerli firmalar ihtiyaçlarımıza en hızlı şekilde cevap verebilen markalar olarak öne çıkmaktadır. Ayrıca yüksek katlı inşaatların çoğalmasıyla son 10-15 senedir sektör içine giren hidrolik dağıtıcıları da göz ardı edilmemelidir. Bu makinelerde de yerli ve yabancı üreticilerle çalışmaktayız. Firmamızda muhtelif uzunluklarda 26 adet hidrolik dağıtıcı bulunmaktadır.

Pompada tercihiniz ağırlıklı bir marka var mı? Hangi kapasiteleri kullanıyorsunuz?

Yaklaşık 70 adet mobil beton pompamız var. Ağırlıklı olarak kullandığımız bazı markalar var, bunun nedeni yedek parça kolaylığı ve bakım onarım ekibinin makinalara olan aşinalığı. Standart segment olarak eskiden 36 metrelik pompalar tercih edilirken günümüzde bina yüksekliklerinin artmasıyla 47 metrelik pompalar hem Nuh Beton A.Ş’de hem de sektörde ağırlık kazandı. Günümüzde gerçekleştirilen satın almalarda alınan ürünün ülkemizde üretilmiş olması da diğer kriterlerin yanında bizim için bir tercih sebebi olmaktadır.

Revizyona aldığınız pompalar hakkında bilgi verir misiniz?

8-10 yıl boyunca çalışıp hizmet veren pompalarımızı satıp yeni almak yerine revizyondan geçirerek yenilemek istedik. Bunun için pompa tüm parçalarına kadar sökülüp kimi parça tamir edilip kimi parça yenilenerek, hidrolik pompaları-motorları, redüktörleri revize edilerek, elektrik tesisatları, hidrolik tesisatları yenilenerek tekrar toplandı. Kamyonun kompresörü, radyatörü, motoru, şanzımanı elden geçirildi, lastikleri yenilendi, elektrik, hava tesisatları elden geçirildi. Pompa üst yapısı kumlandı ve boyandı, kamyonun kabin boya kaportası yaptırıldı. Bu revizyonun üstyapı kısmı yetkili servisler tarafından gerçekleştirdi. Kendi atölyemizi yetkili servislere açarak revizyonların bir kısmını da bu şekilde gerçekleştirdik. Pompa revizyon işleminin benzerini hidrolik dağıtıcılarımızda da yapıyoruz.

Röportaj, Forum Makina Dergisi Ocak 2016 Sayısı'nda yayımlanmıştır.